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一.木工工序：基材鋸切成毛坯料（電子開料鋸）—貼面（加厚） (縫皮機(jī)及熱壓機(jī))—精裁（精密電子開料鋸）—銑形（銑槽） （立軸銑床）—實木封邊（加壓器）—修邊（手工）—鉆機(jī)（多排全自動鉆床）—試裝（檢驗）—油漆工序二 .油漆工序：木坯打磨（寬帶砂光機(jī)、手動砂光機(jī)）—底著色（噴槍、水簾機(jī)）—打磨（手動砂光機(jī)、人工砂光）—二次底漆（噴槍，水簾機(jī)）—打磨（手動砂光機(jī)、人動砂光）—著色（修色）—打磨（手動砂光機(jī)、人工砂光）—面漆（噴槍、水簾柜）—烘干（烘干房）—檢驗—包裝—入庫—出庫檢驗—送貨 三.沙發(fā)工序：釘制木架—剪皮/布—車皮/布（電車）—開板（推臺鋸）—打底—捫皮/布—檢驗—包裝—入庫—出庫檢驗—送貨

走客房

4．抹布擦拭 ①從門外門鈴開始抹起至門框、門的內(nèi)外，并注意門把手和門后的安全標(biāo)志的抹拭。
②按順(或逆)時針方向，從上到下，把房間的家具、物品抹一遍，并注意家具的底部及邊角位均要抹到。
服務(wù)員在抹塵時，要注意下列事項： ①注意區(qū)別干、濕抹布的使用。
如對鏡子、燈具、電視機(jī)等設(shè)備物品應(yīng)用干布抹拭；家具軟面料上的灰塵要用專門的除塵器具；墻紙上的灰塵切忌用濕抹布擦拭。
②檢查房內(nèi)電器設(shè)備。
在抹塵的過程中，如發(fā)現(xiàn)客房內(nèi)的家具及設(shè)備有損壞，要及時通知工程部修理，不可延誤，否則，影響房間的銷售。
③除干擦以外，房內(nèi)設(shè)施、設(shè)備如有污跡或不光滑，還要借助于拋光劑、洗滌劑等物品對家具進(jìn)行拋光和洗滌等項工作。
5．補(bǔ)充用品

生產(chǎn)線平衡率

工藝平衡率，生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。
計算方法 要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即 首先，要明確一點，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時間只有一個，即最長工序時間Pitch time，也就是說Pitch time等于節(jié)拍(cycle time)。
另外一種計算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的CT(Q，每小時產(chǎn)量)。
cycle time(CT)=Pitch time=3600/Q 1、生產(chǎn)線的平衡計算公式 平衡率=(各工序時間總和/(工位數(shù)*CT))*100=(∑ti/(工位數(shù)*CT))*100 2、生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式 平衡損失率=1-平衡率改善原則 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。
實施時可遵循以下方法： 1、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段; 2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序; 3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降; 4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡; 5、分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。

工藝平衡率

工藝平衡率，生產(chǎn)領(lǐng)域術(shù)語，生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。
計算方法 要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即 首先，要明確一點，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時間只有一個，即最長工序時間Pitch time，也就是說Pitch time等于節(jié)拍(cycle time)。
另外一種計算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的CT(Q，每小時產(chǎn)量)。
cycle time(CT)=Pitch time=3600/Q 1、生產(chǎn)線的平衡計算公式 平衡率=(各工序時間總和/(工位數(shù)*CT))*100=(∑ti/(工位數(shù)*CT))*100 2、生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式 平衡損失率=1-平衡率改善原則 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。
實施時可遵循以下方法： 1、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段; 2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序; 3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降; 4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡; 5、分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。

生產(chǎn)線平衡

生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。
目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩。
生產(chǎn)線平衡是一門很大的學(xué)問，生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。
生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。
概念 生產(chǎn)線平衡（Line Balance），是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使各工序達(dá)到能力平衡（作業(yè)時間盡可能相近）的技術(shù)手段與方法，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，提高生產(chǎn)線的整體效率。
這種改善工序間能力使之平衡的方法又稱為“ 瓶頸改善“。
定義 流程的“循環(huán)時間”（Cycle time）是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時間。
換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。
節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。
如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。
在流程設(shè)計中，如果預(yù)先給定了一個流程每天（或其它單位時間段）必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。
而通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“（Bottleneck）。
流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。
更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。
例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。
正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。
因此在流程設(shè)計中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。
與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個概念是流程中的“空閑時間”（idle time）。
空閑時間是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。
當(dāng)一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。
這就需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。
制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。
然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上，現(xiàn)實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。
除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)的中止。
為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動。
“生產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。
是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。
生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解“單件流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”（Cell production）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。
意義 1、縮短產(chǎn)品裝配時間，增加單位時間的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本； 2、減少工序間的在制品，減少場地的占用； 3、減少工序之間的準(zhǔn)備時間，縮短生產(chǎn)周期； 4、消除員工等待現(xiàn)象，提升員工士氣； 5、改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達(dá)到一個流生產(chǎn)； 6、可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量； 7、提升工廠整體生產(chǎn)效率和降低現(xiàn)場的各種浪費(fèi)現(xiàn)象。
計算方法 要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。
首先，要明確一點，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時間只有一個，即最長工序時間--瓶頸工序時間。
同時需要區(qū)分瓶頸時間與節(jié)拍時間，所謂的節(jié)拍時間TAKT TIME 是按照客戶要求設(shè)計的，他的計算方法是等于工作時間*3600sec/需求產(chǎn)量 1、生產(chǎn)線的平衡計算公式 平衡率=（各工序作業(yè)時間總和/（作業(yè)人數(shù)*瓶頸工序時間））*100%=（∑ti/（作業(yè)人數(shù)*CT））*100% 2、生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式 平衡損失率=1-（各工序作業(yè)時間總和/（作業(yè)人數(shù)*Takt 時間）） ; 可以參考附圖改善工具和手法 1、5W1H提問技術(shù) 2、ECRS法則（取消、合并、重排、簡化） 3、工時測量 4、 山積表/山積圖（OCT — 節(jié)拍柱狀圖） 5、程序分析和改善 6、損失分析 7、作業(yè)條件改善 8、打破平衡過程簡介 生產(chǎn)線平衡問題是一個與設(shè)施規(guī)劃相牽連的問題。
一個工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數(shù)是一致的。
生產(chǎn)線平衡問題就是將所有基本工作單元分派各個工作站，以使每個工作站在節(jié)拍（即相鄰兩產(chǎn)品通過裝配線尾端的間隔時間）內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，從而使各工作站的未工作時間（閑置時間）最少。
這個問題被產(chǎn)品設(shè)計和過程技術(shù)中所規(guī)定的各基本工作單元的關(guān)系弄得復(fù)雜了（是否應(yīng)刪除）。
各基本工作單元的這種關(guān)系稱為作業(yè)先后關(guān)系，它決定了裝配過程中操作完成的先后次序。

藍(lán)月亮酒店家具

藍(lán)月亮酒店家具是一種工程項目設(shè)計，工程項目設(shè)計是指在承接工程項目時與室內(nèi)環(huán)境進(jìn)行的配套設(shè)計，需要直接考慮室內(nèi)功能和環(huán)境的融洽。
簡介 本文著重討論酒店家具設(shè)計方案已比較明確的前提下，根據(jù)企業(yè)的實際制作情況在不影響產(chǎn)品的功能，外觀效果及其它有關(guān)要求的前提下，對現(xiàn)有設(shè)計方案的再分解，根據(jù)工廠工序加工和材料特性，對產(chǎn)品進(jìn)行合理，高效的結(jié)構(gòu)設(shè)計，對材料進(jìn)行合理運(yùn)用，為產(chǎn)品的高質(zhì)量低成本進(jìn)行技術(shù)上的探討。
產(chǎn)品特點 產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)設(shè)計同外觀設(shè)計有著密不可分的關(guān)系，不同的材料結(jié)構(gòu)或多或少的影響著產(chǎn)品的外觀效果，外觀設(shè)計的要求又反過來制約著材料的靈活運(yùn)用。
不同檔次的酒店對這方面的要求各不相同，高檔次的酒店對材料的選用有極嚴(yán)格的要求。
相應(yīng)檔次的酒店有相應(yīng)的酒店家具驗收標(biāo)準(zhǔn)。
所以首先讓我們分析一下酒店家具方案的形成和不同檔次酒店的家具驗收程序。
酒店配套家具一般包括客房家具，餐飲家具，公共空間家具，會議家具等。
客房家具又分標(biāo)準(zhǔn)間家具，套房家具，總統(tǒng)套房家具。
這里著重討論酒店家具中占比例最重的客房家具。