酒店家具油漆車間

　　油漆車間主管崗位職責

　　一、根據生產進度制度生產的周計劃表及日計劃表，組織開早會及其他會議，在每日的生產安排中進行合理的調配，并監督計劃的實施，努力提高生產效率，定期向生產主管匯報生產任務完成情況。

　　二、制定詳細的工藝作業指導書，解決油漆車間生產過程中出現的工藝技術問題，并對員工提供幫助，根據公司的安排和要求及時對員工進行技術培訓。

　　三、生產過程中各環節的質量控制及質量問題的處理及品質的改變。組織、分析、解決生產工藝工藝問題，并組織技術員工對特殊效果油漆工藝進行試驗，做樣。

　　四、配合生產主管對車間內部員工進行業績考核、工作評定，并對新員工進行公司制度崗前培訓、考評。

　　五、檢查、監督車間內的生產計劃執行情況，工作安全及防火情況。對生產過程中出現的異常情況及時了解并解決，同時向生產主管匯報。

　　六、組織進行生產過程中各類數據(日產量、材料的耗時等)的統計，并進行合理的收集、整理、分折，為生產決策提供依據。

　　七、積極配合也品管，物控及木工車間等部門的工作協調，同時努力貫徹公司的有關文件精神的下達。穩定員工的工作情緒，提高員工的生產積極性。

　　八、解決材料的供應期問題，及時申購庫存材料。并及時對材料進行品審的質量分析，為更換材料提出技術幫助。

　　九、根據生產任務完成狀況，合理安排加班，填寫好加班申請表及其他有關生產的各類表格，并及時將公司下達的指令及其它信息，及時填寫在公告板上及時提醒員工。

　　十、當車間內部出現生產人員不平衡，某些工序出現人員過剩，其些工序出現人員不及時，及時進行人員調整。

　　噴漆工崗位職責。

　　1.嚴格執行《安全生產法》《消防法》等有關安全的各項法律、法規、及廠安全規章制度。

　　2.認真學習本工種安全技術操作規程，熟知安全知識，不違章作業。如兼打磨工一職，需掌握打磨工安全操作流程。

　　3.各類油漆、稀料、易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，揮發性材料應裝入密封容器內妥善保管，并備有消防器材。

　　4.在室內或容器內施工，應保持通風良好，施工現場不準有火種。

　　5.用噴沙除銹，噴嘴接頭要牢固，不可對準人員噴沙。

　　6.施工前應按規定穿戴好勞保用品，收工時應將廢料、粘染油漆的棉紗等廢物收集存放在有蓋的金屬容器內并及時處理，并配合木工的工作。

酒店家具制作步驟包括哪些？

實木定制家具生產工藝流程，總的來說就四個步驟：備料→木工→涂裝→包裝。
一、酒店定制實木家具備料
1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現爆裂變形的現象；
2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復其平衡；
3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在制品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。
4、粗刨：給毛料板材定厚。
5、風剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6、修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。
9、拼板：使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。
10、陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11、砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。
12、鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13、四面刨成型：根據需要的形狀刨出木材。
14、養生：將木材自然放置24小時左右。
二、酒店定制實木家具木工
1、寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
3、成型：根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4、鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。
6、小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7、大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。
8、成品檢砂：將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9、平衡：將部件自然放置一段時間。
10、涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
三、酒店定制實木家具涂裝
1、涂裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；
2、底著色：根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。
3、頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。
4、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
5、清砂：先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
8、清砂：先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9、三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
11、清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12、修色：修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色后方可作業。
13、油砂：修色后的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
14、面漆：面漆前需先檢查產品是否屬于良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
15、干燥：最少待干4小時，才可以送去包裝部。
四、酒店定制實木家具包裝
1、檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。
2、點色：對工件表面的瑕疵進行修補。
3、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
4、包裝：包裝產品。

油漆生產車間應怎樣管理

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我比較推崇表格化管理+激勵制度+人性化

下面是我借別人的花：

1 所有員工提前5分鐘到崗，不得遲到早退（如遇趕貨，上下班時間另作安排。在未完成當天任務時，未經同意不得下班)上時按要求穿戴好工作服;
2、車間嚴格按照生產計劃部指令,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產.生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。

3、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責;

4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄。

5、各班組負責人將車間組區域內的物品有條不紊的擺放整齊，并做好標識，有流程卡的產品要跟隨流程卡。車間工序內的工作環境的衛生整潔，保證產品不受到任何污染。

6、操作人員每日上班前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，下班前均要打掃場地和設備衛生并將所有的門窗，電源關閉。

7、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。車間生產所剩的邊角余料及公共垃圾將由各組當日值日人員共同運出車間;

8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全.

9、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行

10、所有車間人員不得曠工,禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,吵口打架，私自串崗,離崗等行為，違者按公司規定處罰；

11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務，服從車間班長級以上主管安排,對不服從安排將上報公司處理;

12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司行政部處理。

13、本車間人員在當月違反制度三次以上者，車間各級主管也應接受相應處罰，

二、車間人員考核
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各班組長考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

三、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

家具廠的面漆車間油漆那么重，上班帶口罩有用嗎

在油漆環境中工作，戴普通口罩沒有作用。應該佩戴防油漆專用面具（即防毒面具）。這不夸張。
油漆中含有大量的甲醛、苯等有毒有害物質，甲醛是世衛組織公認的致癌物，長期吸入此類物質會引起白血病、貧血、結核等疾病。普通口罩起不到勞保作用。希望能夠幫助你。

求一篇大學暑期實踐論文，實踐地在木器廠的，3000字

紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。這個學期曾應老師給我們上《生產與運作管理》這門課程，老師經常說：“搞管理，三分理論，七分實踐。” 他在課堂上一而再，再而三地強調實踐的重要性，強烈要求我們走出課堂，到企業里面。雖然覺得很煩，而且到企業去了解，談何容易！？但是還是硬得頭皮去了。去企業里做過，與主管人員談過，方知自己錯了，原來老師講得沒錯，實踐真的很重要！

我利用課余時間去了順德樂從的一家實業木器廠 實習，通過聽主管人員介紹和與他們交談以及自己的觀察，我對這家木器廠 的生產和管理運作已經基本了解。這是一家專業研制和生產實木沙發、皮木沙發、真皮沙發的企業。該企業有110多名員工，在樂從算是一家比較有規模的木器廠 。通過主管人員那里了解到，生產實木沙發的工序是最復雜、生產周期最長的。下面就根據我實習所得，具體介紹生產實木沙發的流程。｜裝修

點評網80018一、公司簡介：

這次實踐的企業是光明家具制造有限公司，光明家具制造有限公司位于我國家具生產集散地佛山市順德龍江鎮，是一家專業設計、生產中高檔酒店家具、辦公家具、及酒店配套席夢思、床上用品等的專業化公司。廠房占地20000多平方米,擁有員工200多名。每月3O0-400套的生產能力。配有各種開料、拼板、貼皮、成型、噴油等當今國內外先進生產設備與一流的專業設計及生產人員、完善的售后服務。公司主要進口歐美、亞洲風靡流行各種樣木、楓木、櫻桃木、黑桃木、及其品種繁多的飾面木皮,產品質優價廉。

二、公司部門設置與職能：

公司的職能部門主要分為：物流部、財務部、銷售部、生產部、后勤部，五個部門。

其職能部門結構圖如下：

三、生產流程

企業的生產分為三個時期：一、前期工作：前期是進行市場調研，選紙色、金屬配件等，然后進行新產品的開發，設計家具的外觀，并進行評估，通過評估的產品送樣品組打樣，打樣完成后進行結構設計，繪制家具結構分部圖、大樣圖，審核，通過后，到生產車間小批量試產，并校對圖紙。 二、車間生產：車間生產分為：1、原材倉庫領料2、木工車間（開料—刨板—壓板—撈機—打眼、出榫）3、灰工車間（上封固底―上灰―打磨―吹灰）3、封邊車間（封邊―修邊）4、貼紙車間（貼紙）5、安裝車間（安裝—清磨）6、油漆車間（底漆）7、干砂車間（干砂）8、油漆車間（面漆）9、包裝車間（試裝－打包）10、倉庫（成品的儲存）三、后期工作：送貨和售后服務 。

其生產工藝圖如下：

備注：

若產品不及格，在哪個程序出問題，就從那個部分開始翻工，如：實木缺陷，從實木、油漆一一翻工油漆有問題，重做油漆工序 .cn(33187)

該企業生產所需的木材不是從樂從木材市場進的木材，而且從海南省購進的已經烘干可以直接進行加工的橡膠木。該企業生產實木沙發共有以下七個工作小組：機械組、開料組、補木組、打磨組、安裝組、噴油組、包裝組。各個工作小組分工明確，一環扣一環，就象鏈條，如果某個小組工作出現問題，就會影響下一小組的工作，拖延交貨時間。下面是各個小組的工作任務：｜裝修點評網80018.cn(33187)

機械組：根據沙發設計圖，設計實木沙發的模具。另外，個別類型的沙發的椅腦是有花紋的，機械組需要把開料組開好的椅頭用大鑼刨機刨出花紋。｜裝修點評網80018.cn(33187)

開料組：根據機械組設計的模具進行開料。通常一張木沙發包括椅腦（頭）、背條、扶手、前方、后方、坐板六個零部件。開料組需要完成的工序主要有：刨平（因為木版平面凹凸不平，需要用機器把木版刨平，做光滑）、拼板（人手用膠水把大小不一、寬度不同的木板拼在一起）、劃板（人手在拼好的木板上劃上各個零部件的模板）、輾木（用鑼機把木版輾成各種零件）、榨板（主要是針對生產椅腦和扶手的，由于一些木版的厚度不適合生產椅腦或者扶手，需要人手將一些木版擠壓成厚度大的木塊）。｜裝修點評網80018.cn(33187)

補木組：據介紹，不是每個生產木沙發的木器廠 都有這個程序的。因為有些木版開料以后表面會有些窟窿，影響木料的使用。所以補木組的任務是將開料以后表面有窟窿的木料用一些小木粒補平。｜裝修點評網80018.cn(33187)

打磨組：將開好的木料進行打磨、拋光。
安裝組：將打磨好的零件安裝成椅腦（頭）、扶手、坐板等各個部件。樂從的某些木器廠 是先噴油后安裝的，但該企業不同，它是先安裝成各個部件，通過部門主管質檢合格，再送到噴油組加工的。安裝工人從打磨組領料，然后選料，再安裝。因為每一塊木料的條紋不同，如果不對領回來的木料進行挑選，只是隨機把木料組合安裝，會影響整套沙發的美觀。安裝完畢，還需要經過部門主管的驗收。安裝組的生產周期較長，如果零件庫有零件，生產周期是4天；如果缺零件，需要一到兩個星期甚至一個月。｜裝修點評網80018.cn(33187)

噴油組：包括掃底油和噴面油兩道工序。首先，掃底油的工人從安裝組領到驗收合格的部件，再需要主管檢查木料是否有裂縫之類的問題存在，驗收合格，該組的雜工負責把部件安裝成整張椅子，然后才能進行掃底油的工序，通過一個晚上的時間風干，再噴面油。面油的風干時間需要視油漆的深淺而定，如果是淺漆需要一個晚上的時間，大約10月鐘頭；如果是深顏色的油漆就需要一天半的時間。風干以后還需要質檢，質檢合格送到包裝組，不合格（面漆顏色深淺不均勻）就要翻工：脫漆、掃底油、噴面油、風干。｜裝修點評網80018.cn(33187)

包裝組：將噴油組送來的合格品拆件打包裝，然后進倉庫。由于木沙發很重，所以不是整套沙發安裝好進倉庫的，只是各零部件打好包裝好進倉庫，等到送貨到客戶那里再組裝。｜裝修點評網80018.cn(33187)

以下是我為企業生產實木沙發畫的生產流程圖：

除了了解企業生產流程以外，我還了解到該企業存在的部分問題：
1、各種木料經常存量不足。即六大零件（椅腦（頭）、背條、扶手、前方、后方、坐板）很多時候存在個別缺貨。根據主管介紹，結合我在課堂所學知識分析，重要是開料組的問題。他們沒有做好物料需求計劃（MRP），只是憑經驗進行批量開料，通常50套沙發作為開料批量。
2、安裝組和噴油組溝通合作上存在問題，噴油組經常埋怨安裝組交貨太遲，拖延了噴油組的工作，拖延交貨時間。
以上是我在該企業實習的所見所聞，雖然只是很短的時間，但可以學到很多東西，同時也驗證了老師講的話：“搞管理，三分理論，七分實踐。”在以后的學習當中，我會注意理論與實踐結合。

太難找了。多給點分吧，哈哈